近些年，經(jīng)濟(jì)迅速的發(fā)展，生活各方面的提升，壓縮空氣吸干機(jī)主要是可以進(jìn)行潔凈的作用，在生產(chǎn)行業(yè)使用比較廣泛，那么大家知道壓縮空氣吸干機(jī)的改進(jìn)方法有哪些嗎？又具備了哪些優(yōu)勢(shì)呢？下面我們就“壓縮空氣吸干機(jī)的改進(jìn)技巧及性能特點(diǎn)”來詳細(xì)了解下。

壓縮空氣吸干機(jī)的效果說明

生產(chǎn)過程中常常需要潔凈、低含水率的儀用或工藝用壓縮空氣。壓縮空氣后處理設(shè)備，主要包括壓縮空氣干燥機(jī)（冷干機(jī)、無熱或微熱吸干機(jī)）、過濾器、緩沖罐、油水分離器、高效除油器和氣液分離器等。通過后處理工序，達(dá)到去除壓縮空氣中的水（包括水霧、水蒸汽、凝結(jié)水）、油（油污、油蒸汽）和各種固態(tài)物質(zhì)（塵埃、金屬屑、鐵銹等）的目的。

冷凍式干燥機(jī)按照冷凍除濕原理，而無熱或微熱再生干燥機(jī)按照變壓吸附原理，對(duì)壓縮空氣進(jìn)行干燥除濕。通常，壓縮空氣的壓力以 0.7-0.8Mpa居多，冷凍式干燥機(jī)受冷凍除濕原理的限制，其成品空氣常壓下的露點(diǎn)只能達(dá)到-22℃左右。

無熱、微熱再生吸附式干燥機(jī)則是利用干燥劑本身的特有的微孔，根據(jù)毛細(xì)作用吸附空氣中的水分子，同時(shí)根據(jù)卸壓脫附和吸附余熱升溫作用來脫去所吸附的水分。通常干燥氣常壓下的露點(diǎn)達(dá)到-40℃。操作壓力0.7-0.8Mpa；某些廠家利用吸附劑AL2O3 和分子篩混裝，可達(dá)到更求的成品氣露點(diǎn)。

1.現(xiàn)狀和問題

某廠原空氣后處理干燥裝置所示。設(shè)計(jì)條件為：出口壓力 0.8Mpa，露點(diǎn)-22℃（常壓下）。根據(jù)使用要求的變化，工廠對(duì)空氣后處理干燥裝置的工藝參數(shù)作了相應(yīng)調(diào)整，末端主冷器采用-22攝氏度冷凍鹽水用來降低工藝空氣溫度，變更后工藝流程所示。

流程變更后，發(fā)現(xiàn)運(yùn)行過程中空氣冷卻器經(jīng)常發(fā)生冰堵現(xiàn)象，需要定期采用加熱方法，對(duì)空氣冷卻器進(jìn)行活化處理?；罨幚砗?，卻又有大量水帶入用戶工藝空氣系統(tǒng)，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

2.原因分析

以水分含量以冷干機(jī)出口為取樣點(diǎn)1，微熱再生干燥器出口為取樣點(diǎn)2，進(jìn)行水分含量跟蹤分析，結(jié)果見表1。

從表1結(jié)果可知，微熱再生干燥器出口（取樣點(diǎn)2）壓縮空氣中的水分質(zhì)量分?jǐn)?shù)在80*（10的-6次方）-180*（10的-6次方）波動(dòng)，根據(jù)飽和空氣在壓力下的露點(diǎn)分壓關(guān)系，對(duì)應(yīng)大氣壓力下的露點(diǎn)在：-38~-45℃之間波動(dòng)。而從壓力露點(diǎn)與常壓露點(diǎn)的換算可得，在0.7-0.8Mpa， 下-22℃露點(diǎn)對(duì)應(yīng)的大氣露點(diǎn)為-45℃，由此判斷空氣中的水份在冷卻器內(nèi)壁上形成二次結(jié)露，造成空氣冷卻器冰堵。

從冷干機(jī)出口（取樣點(diǎn) $）壓縮空氣中的水分在900*（10的-6次方）-1300*（10的-6次方）之間波動(dòng)，對(duì)應(yīng)大氣壓力下的露點(diǎn)溫度在-21~-24℃之間波動(dòng)，冷干機(jī)除濕能力基本達(dá)到要求。

通過以上分析，可以判斷問題出在微熱再生吸附式干燥機(jī)。

吸附溫度跟蹤：

對(duì)微熱再生吸附式干燥機(jī)再生時(shí)的排氣溫度進(jìn)行了跟蹤分析發(fā)現(xiàn)，每次再生結(jié)束，吸附筒只有上部 1/5筒壁發(fā)熱，再生排氣出口溫度在 $B;！B >之間。由此確認(rèn)微熱再生吸附式干燥機(jī)能力沒有完全發(fā)揮，吸附筒干燥劑再生不完全。

3、改進(jìn)措施

根據(jù)以上分析，在現(xiàn)有裝置的基礎(chǔ)上主要采取了以下改進(jìn)措施。

（1）加強(qiáng)冷凍式干燥機(jī)排水的檢測(cè)，防止排水口冰堵造成冷干機(jī)分離出來的水帶入吸附式干燥器；

（2）將微熱再生吸附式干燥機(jī)再生氣孔板由∮10放大到∮20，適當(dāng)提高再生氣氣量；

（3）將微熱再生吸附式干燥機(jī)切換時(shí)間由90min改成180min，電加熱時(shí)間由 45min至90min，滿足Al2O3 和分子篩再生所需的不同溫度。到再生末期，再生塔出口溫度達(dá)到80℃，如表3所示。

效果

改進(jìn)措施實(shí)施后，經(jīng)6個(gè)月跟蹤檢測(cè)，如表4從取樣點(diǎn)2壓縮空氣中的水分質(zhì)量分?jǐn)?shù)檢測(cè)數(shù)據(jù)均＜50*（10的-6次方），對(duì)應(yīng)的大氣壓力下的露點(diǎn)均＜-50℃。

經(jīng)過半年（從夏季到冬季）的運(yùn)行狀況看，壓縮空氣中水分控制穩(wěn)定，達(dá)到主裝置生產(chǎn)工藝要求。主裝置空氣冷卻器未發(fā)現(xiàn)冰堵，產(chǎn)品質(zhì)量水分高的問題得到解決。

微熱再生吸附式干燥機(jī)的主要問題是加熱溫度的隨意性，因?yàn)槲嵩偕绞礁稍餀C(jī)和無熱再生吸附式干燥機(jī)相似，用本身的低壓干燥空氣作再生氣，因此，在很大的溫度范圍內(nèi)甚至不對(duì)吸附劑加熱都可以按“變壓吸附”原理得到活性再生。

其區(qū)別在于加熱溫度高時(shí)，脫附耗氣量小。加熱溫度低時(shí)，脫附耗氣就高。這種隨意性使得耗氣指標(biāo)難以統(tǒng)一，因而在具體操作上難以準(zhǔn)確把握吸附劑的再生程度，往往會(huì)在某種假象下，使再生氣耗氣量偏少，造成吸附劑再生不全。解決這個(gè)問題的辦法是在理論研究的基礎(chǔ)上，盡快制訂有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

市場(chǎng)上的壓縮空氣干燥機(jī)都很難達(dá)到-50°C的壓力露點(diǎn)，除了使用兩種機(jī)器組合干燥，也可以使用貝騰模芯干燥機(jī)來來進(jìn)行干燥處理，其模芯干燥技術(shù)可達(dá)-80°C的壓力露點(diǎn)，可以滿足市場(chǎng)上所有企業(yè)的用氣標(biāo)準(zhǔn)。

壓縮空氣吸干機(jī)的優(yōu)越性說明

隨著科技的發(fā)展，壓縮空氣作為重要的動(dòng)力源也得到了廣泛的應(yīng)用，對(duì)壓縮空氣的干燥程度的要求也越來越高。提高壓縮空氣品質(zhì)就必須對(duì)壓縮空氣進(jìn)行干燥凈化處理。下面就講講吸干機(jī)在壓縮空氣凈化中的運(yùn)用；

吸干機(jī)對(duì)壓縮空氣中的氣態(tài)和液態(tài)的水分子都能達(dá)到干燥效果，并且吸干機(jī)的干燥效率更不會(huì)因?yàn)榄h(huán)境和氣候的影響而降低的。因此被廣泛應(yīng)于工業(yè)生產(chǎn)中。

例如，在氣源處理元件中就有明確的規(guī)定，規(guī)定壓縮空氣的壓力露點(diǎn)必須在-20℃以下。怎樣達(dá)到這一要求呢？吸干機(jī)就是理想的干燥設(shè)備。 吸干機(jī)的工作原理是利用某些具有吸附水分性能的吸附劑（如活性氧化鋁、分子篩、硅膠等）來吸附壓縮空氣中的水分，降低其露點(diǎn)溫度。然而吸附劑在吸附一定量的水分后會(huì)達(dá)到飽和狀態(tài)。

為了連續(xù)除去壓縮空氣中的水分，必須使吸附劑脫附（亦稱再生）。對(duì)吸附劑而言，壓力越高或溫度越低，其平衡狀態(tài)下的含水率越高。反之壓力越低或溫度越高，其平衡狀態(tài)下的含水率越低。 為什么說吸干機(jī)是理想的干燥設(shè)備呢？因?yàn)槲绞礁稍餀C(jī)與冷干機(jī)的原理不同，除去壓縮空氣中的水分也不同。

只要吸附劑持續(xù)不斷地吸取壓縮空氣的水分，就可以達(dá)到更深層次的干燥。經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)和實(shí)踐，吸附式干燥機(jī)的壓力露點(diǎn)可達(dá)到-20℃至-40℃。

吸干機(jī)的優(yōu)勢(shì)：

1、干燥效果好，吸干機(jī)可達(dá)到的壓力露點(diǎn)-20℃至-70℃，能達(dá)到一極標(biāo)準(zhǔn)。

2、不會(huì)受外界溫度影響，即使環(huán)境溫度達(dá)到極端天氣40℃以上或-0℃以下，吸干機(jī)的干燥度都不會(huì)受其影響，仍然能達(dá)到干燥的效果。這是成就吸附式干燥機(jī)在工業(yè)應(yīng)用越來越重要的原因